模具总体设计时，尽可能结构紧凑，实际操作便捷，汽车模具还需要确保模具零件有充足的硬度和弯曲刚度；在模具构造支持时，模具零件各表层的拐角应尽量制定成圆弧衔接，以防止应力；针对型腔，凹模及一部分模座，型芯，可选用组成或镶拼构造来清除应力，长细模座或型芯，结构类型需采用合理的保障措施；针对冷冲压，应配备避免制品或废弃物阻塞的设备(如：弹顶销，空气压缩等)。此外，小家电模具还需要考虑到怎样减小滚动相互配合件及经常碰撞件在长时间应用中损坏所产生的对模具质量的影响。在制定中务必降低在检修某一零部件时要拆卸的范畴，尤其是零配件拆换时，尽量减少其拆卸范畴。

    模具的生产制造环节也是保证模具质量的重要一环，模具生产制造流程中的生产办法和加工精度也会影响到模具的使用期限。各零部件的精度立即影响到模具总体安装状况，祛除机器设备本身精度的影响外，则模具注塑需根据改进零件的生产方式，提升铣工在模具磨配进程中的技术实力，来提升模具零件的加工精度；若模具总体安装实际效果达不上规定，则会在试件中让模具在异常情况下姿势的可能性提升，对模具的整体质量将有非常大影响。因而，为确保模具具备优良的初始精度—初始的模具质量，在生产制造流程中最 先要科学合理选择高精度的生产方式，如火花放电，线割，数控车床加工这些，与此同时应留意模具的精度查验.